Zgodnie z odpowiednimi statystykami danych zużycie paliwa jest ważnym wskaźnikiem kosztów generatorów i jest bezpośrednio związane z ceną generatorów. Jego odsetek kosztów generatorów przekroczył nawet 80%. Dlatego w procesie obsługi i produkcji sprzętu można podjąć odpowiednie środki, analizując czynniki zużycia paliwa generatora wysokoprężnego w celu zmniejszenia zużycia paliwa generatora. Jest to fundamentalny sposób obniżenia cen generatora. Obecnie główne czynniki wpływające na jakość energii generatora oleju napędowego obejmują prędkość obciążenia jednostkowego, spalanie paliwa w cylindrach, zużycie lekkiego i ciężkiego oleju oraz stan silników benzynowych.
Zestaw generatora może przekształcić energię chemiczną wytwarzaną przez paliwo na energię mechaniczną, a następnie na energię elektryczną. Jakość spalania paliwa w sprzęcie często określa wydajność konwersji energii, określając w ten sposób zużycie paliwa generatora.
Czynniki, które wpływają na jego spalanie, obejmują wtryskiwacze paliwa, pompy pod wysokim ciśnieniem wtrysku paliwa, prześwit między zaworami wlotowymi i wylotowymi, objętość powietrza wlotowego, jakość paliwa, szybkość obciążenia i tak dalej. Jakość paliwa obejmuje zawartość ciepła, zawartość wilgoci, wskaźniki lepkości i tak dalej, z których wszystkie mogą wpływać na spalanie generatora. Dobre i złe paliwa nie tylko zwiększają zużycie paliwa, a nawet uszkadzają silnik, ale także zwiększają koszty silnika. Dlatego przy wyborze ceny generatora ludzie nie powinni ślepo wybierać taniego sprzętu, ale wybierać opłacalne, a paliwo nie powinno być zbyt słabe.
Wpływ temperatury otoczenia na szybkość obciążenia generatorów jest stosunkowo kompletna. Jeśli temperatura otoczenia jest wyższa, warunki pracy sprzętu będą gorsze, takie jak spadek wydajności chłodzenia, wzrost temperatury spożycia i pogorszenie warunków rozpraszania ciepła, z których wszystkie zmniejszy szybkość obciążenia sprzętu i doprowadzą do wzrostu zużycia paliwa. Generatory o wysokiej energii i doładowania są zwykle dopasowane do siebie. Jednak ze względu na wzrost czasu podczas pracy warunki pracy doładowania stają się gorsze, co powoduje zmniejszenie wydajności sprzętu, niewystarczające spożycie sprężonego powietrza i niewystarczające spalanie w cylindrze. W rezultacie temperatura spalin wzrasta poważnie, co prowadzi do spadku szybkości obciążenia i wzrostu zużycia paliwa sprzętu.
